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浅谈数控车床数控系统的主要功能

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数控系统是数控车床的核心组成部分,是硬件与软件的中枢,起着大脑的作用。毫无疑问,数控系统的硬件和软件决定了其主要功能,例如多坐标控制功能、插补功能、进给功能等,从而实现数控车床生产厂家对不同车床或机床的控制。

(1)多坐标控制功能:控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控最多可以控制多少个坐标轴,其中包括平动轴和回转轴。基本平动坐标轴是x、y、z轴;基本回转坐标轴是A、B、C轴。联动轴数是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目。如某型号的数控机床具有x、y、z三个坐标轴运动方向,而数控系统只能同时控制两个坐标轴(x、y轴、y、z轴或x、z轴)方向的运动,则该机床的控制轴效目为3轴(称为三轴控制),而联动轴数为2轴(称为两联动)。

(4)主轴功能:可实现恒?速、恒线速度、定向停车及转速调整(倍率开关)等功能。恒线速度指的是主轴可以自动变速,使得刀具对工件切削点的线速度保持不变。主轴定向停车功能主要用于数控机床在换刀、精镗等工序退刀前,对主轴进行准确定位,以便于退刀。

(10)图形显示功能:在显示器(cRT)上进行二维或三维、单色或彩色的图形显示。图形可进行缩放、旋转,还可以进行刀具轨迹动态昆示。辅助编程功能:如周定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标轴旋转、极坐标等功能,可减少手工编程的工作量和难度。自诊断报警功能:指数控系统对其软件、硬件故障的自我诊断能力。这项功能可以用于监视整个机床和整个加工过程是否正常,并在发生异常时及时报警。

以上是一般可用于数控车床的数控系统的基本功能。对于用于数控车床的数控系统与其他数控机床没有太大的区别,但有其自己的特点,要求具备恒线速度(恒表面速度)的功能,这是由车削加工的特点决定的。首先,数控车床所需要控制的坐标轴的数目比较少。一般的数控车床只需要控制两个坐标轴(X轴和Z轴);对于高等级的数控车床(或者数控车削中心),一般也只需要控制三个或四个坐标轴等轴);只是对于某些特殊类型的数控车床(如双主轴或双刀架的车削中心),对控制坐标轴的数目的要求才比较高。其次,数控车床对可以联动的坐标轴的数目要求也比较少,一般为两联动或三联动。这样与数控铣床或数控加工中心相比,数控车床对数控系统的要求就相对低一些。